こんにちは。GOGOマッキーです。


先日、ある企業の設計の方と加工させてもらうことになった製品の品質について、お話をする機会がありました。

まだ、うちで加工したことの無い、つまり新規品です。


板金加工の加工図面にはその中に記載や反映されていない加工上の注意事項やポイントがあります。

つまり、要求される品質については聞いてみないと分からないところがあります。

今回の図面にも寸法以外、一切の要求事項が記載されていませんでした。



私は一般的なことから聞いてみる事にしました。


私：「外観や表面のキズなどは特に問題ありませんか？」

担当の方：「内部部品なので特に問題ないですよ。余程でない限り・・・」

私：「そうですか。良かった。表面が重要な製品の加工には工数が余計に掛かかってしまうものですから」

担当の方：「表面キズが絶対にＮＧであれば、保護ビニール付の材料などを予め指定します」


その後、様々なお話しているうちに、その方の板金加工の品質についての考え方みたいなものが分かってきました。


担当の方：
「板金加工を知らないで過度な精度や品質を要求する設計者や品証はダメだ」

「１個の良品を作るために２個も３個も不良品を作っているようでは意味がない」
　　　　　　
「もし高度な要求するのであれば、それに見合ったコストも覚悟しないと」

「今回は図面にあえて注記しないのです。そこまでのレベルを要求しない製品ですから」

　　　　　
そして、その方は板金加工の事を良くご存知です。

“図面に注記や過度な品質公差、要求があればある程、コストアップに繋がって行く”


板金加工品の価格は材質や加工の難易度以外にも、そういった品質のレベルによっても変動します。
見えにくいところにもコストを上下する要素があるものです。



「これ￥100均で買ってきたモノだからしょうがないか・・・」
みなさんもこんな経験があるのではないでしょうか！？



「安かろう悪かろうはダメ」とも言いますが、事実、残念ながらそういったところは存在するのです。


図面で様々な“縛り”を設けてしまえば、きっと品質的には問題は出ないでしょう。

しかし、その“縛り”が加工上、可能か否か。コスト的に見合うのか見合わないのか。
 

こんにちは。GOGOマッキーです。


今日は朝9時過ぎにお客様に会うため、会社を出発しました。

もう台風のピークは過ぎている頃でしたが、高速道路の突風は危険を感じる程のレベルでした。


関東では昨日の晩から台風26号に襲われました。

今回の台風のニュースでよく耳にした「10年に一度の・・・」

そういった表現からしても凄い規模だったことが伺えます。幸い近隣では大きな被害は出ていない様子です。


しかし、伊豆大島では十数名の死者と数十名の行方不明者の被害が出ているようです。

うちの会社では今月14日・15日と社員旅行で伊豆大島に行ったばかりです。

「あれ程、穏やかな気候だったのに・・・・。」

そう思わずはいられません。


また、観光の全てが自然や動物でした。

そして、私が行った時の印象もやはり大自然が最も心に残っており、大自然に人が住まさせてもらっているような感じさえ受けました。


そういった島で土砂崩れや土石流が発生したのですから、甚大な被害となっていることでしょう。


お世話になった旅館の方やあんこさん、現地の方々がとても心配です。



お亡くなりになられた方々のご冥福を申し上げますとともに行方不明の方々のご無事での帰還ををお祈りします。

こんにちは。GOGOマッキーです。


今日はよくお会いするお客様のところへお伺いしてきました。

着いて早々「あれ、牧浦さん今日、調子悪いでしょ」とのご指摘を受けてしまいました。


月に２回ほどはお会いしているので、私に何か異変があるとすぐにバレてしまいます。


理由は三連休明けのため、ただの休み疲れだったのですが、顔や言動に出てしまっていたようです。

反省です。


さて、そのお客様からは新規の案件のお問い合わせを頂いたいていたので、今日はそのお見積りの提示といつも納めさせて頂いている製品の支給部品を戴くのを兼ねてお伺いしたのです。

また、うちの会社からそのお客様へと見積りのお願いもありました。


先日もそのお客様からあるモノを購入しました。

うちから買うのは、まだまだ少額なのですが、“売ったり買ったり”とてもいい関係だと思います。


そこの企業の営業さんは私と同世代。私を含めてこれからの世代だと思います。


Ｆさん、Ｋさん。

一緒に組んでいつか大きな事が出来ればと思います。
（ちょっと上からですみません・・・）

こんにちは。GOGOマッキーです。


昨日のブログをお読みいただいていない方は、まず、お読み頂ければ幸いです。


Ｙさん、今日は出社してきました。でも、ずっとゴホッゴホッ・・・と咳をして苦しそうです。

しかし、Ｙさんさえ居れば一安心です。「あとは任せた！」


昨日、私はＹさんの代役として業務のほとんどの時間を割いていたので、今日は本業に復帰です。

Ｙさんの代役も最低限のことしかできなかったのですが、残念ながら、自分自身の仕事も最低限の内容でした。


一日、置いてしまうと結構、溜まっているものですね。

何から手をつけようかと思うくらいの量です。



さて、そんな中で新規のお客様からご連絡をいただきました。

「シルバー(銀)をレーザーカットしてください」


私がこれまで受けてきたレーザーカットのお問い合わせには様々な材質がありました。

鉄、ステンレス、アルミは一般的です。

銅、真鍮、錫、ガラス、紙、木、石、アクリル、ポリエチレン・・・など色々とありました。


ハッキリと申し上げます。

「レーザーでは何でも切れるわけではございません」

本当は「何でもイケます」と言いたいところですが・・・。


残念ながら、調べたところ、先程のシルバーは切れないようです。


また、レーザーマシンにも様々な種類があり、カットできる材質もその個々のマシンによって様々です。

うちのはもちろん板金加工用のレーザーマシンです。


現在、プレス・板金ファクトリーはカットできる材質とできない材質の検証を進めています。

また、ノウハウ次第ではカットが可能になる材質もあると思われます。


私たちも勉強させて頂きますので、
「これ切れるかな？」という材質がありましたら、是非、ご連絡をお待ちしております。

こんにちは。GOGOマッキーです。


昨日、今日と久しぶりに現場作業をしました。

体調不良で欠勤者が出たため、私が急遽、フォローすることになったのです。

フォークリフトやトラックの運転もしたのですが、その運転は久しぶりすぎてビビりながら、そして、どこかぎこちないものでした。


さて、欠勤したのはあるお客様の専任の担当者Ｙさんがですが、通常、そのお客様に関してはＹさんがほとんどの業務を把握し、こなしています。


私はその業務のある程度の“流れ”は把握してます。

しかし、実際の注文、受注、加工、納品などの細かいスケジューリングは把握していません。


早朝にＹさんからの「すみません。今日休ませてください」との連絡を受けた時は、

正直「これは困ったな～」と思いました。


しかし、時代は進化してます。

電話、、ＬＩＮＥ、ドロップボックス。この３つさえあれば、困ることはありません。


また、運が良いことにＹさんは常にその３つの手段をすることが可能な状況でした。

不明点があれば電話やＬＩＮＥで聞く。逆にＹさんからの作業の指示も電話かＬＩＮＥ。

また、受注の状況や社内加工の進捗具合はドロップボックス。


全ての情報がリアルタイムで私とＹさんが共有することができました。


今日、私が作業したことは最低限しなければならないことのみでしたが、

お客様にご迷惑をお掛けすることなく、無事に終了しました。


もちろん、私は日常でも３つの通信手段は使いますが、

今日のような“非常事態”を迎えた時、改めてそのスゴさと便利さに感謝しました。



でも、Ｙさん。できれば明日は来てくれると助かるのですが・・・・。