こんにちは。GOGOマッキーです。


今日は月イチ恒例の社内ミーティングの日です。

いつもと同様に「（技術）一番化プロジェクト」と「魅せる工場プロジェクト」が実施されました。

一番化プロジェクトでは「アマダ優秀製品技能フェア」という
板金設備の日本のトップブランドであるアマダさん主催の
技能コンテストに出品することを当面の目標として、更なるレベルアップを図ることにしました。

正直なところ、相当レベルの高いコンテストです。
日本各地からその技術力をアピールするために各企業が目指すコンテストなのです。

「そこに山があるから登る」の精神です。



さて、本日はそれ以外にも小集団活動を一から学習するという新しいテーマがスタートしました。

小集団活動とは少人数で行う生産性の向上や品質の向上などを目的とした改善活動のことです。

うちでは部署ごとにサークルを作り活動しています。


しかしながら、これまでQC手法・QCスト―リーの教育をしてこなかった為、各サークルが“我が道”を行ってました。

よって、改善自体はすばらしいものでも、その結果や効果の確認がイマイチ分かりにくいものでした。
それらを把握し改善されたことを実感しないことには、サークルメンバーのモチベーションも上がってきません。

また、QC手法・QCストーリーをうまく活用し、改善自体をさらに有効的にすることを目的としています。



各サークルの活動テーマはこそ違いますが、

社内 全6サークルが足並みを揃えて、小集団活動を学びつつ今日から改めてスタートを切ることにしました。


今までとは一味違う小集団活動ができそうです。


 

こんにちは。GOGOマッキーです。


今月の初旬に新たにお問い合わせを頂いたお客様とメッキ処理のことで
色々とやり取りをさせて頂いております。

メッキもそうですが、塗装、アルマイトといった表面の処理はうちの協力業者にまかせています。

正直なところ、私自身、それらの処理に関しての知識は乏しいと思っています。

例えば、「白クロメートメッキでお願いします」のようなメッキ種のご指定があれば、それで見積りを取れば良いのですが、

「メッキ種類のご提案をください」と言われてしまうと厳しいものがあります。

板金加工であれば、様々なご提案を提示出来るのですが、やはり社内でしていない事の知識を持つということは難しいことです。

これからの私の課題と言えます。


さて、そのお客様からはメッキ処理のご質問とご要望を多数頂いています。

ほとんどのご質問がその場では回答できず、ご迷惑をお掛けしているのですが、

すぐにメッキ業者に問い合わせたり、ＷＥＢで調べたりしています。


メッキとは薄い金属膜を析出させる処理ですが、その種類と言えば、

金、銀、ニッケル、クロム、亜鉛、錫、銅・・・・キリがないほどあり、

装飾性、防錆性、耐摩耗性、電気伝導性などの様々な特性を考慮して選択するのです。

特性を細かく言えば、機械的特性、光的特性、熱的特性、物理的特性、化学的特性なども挙げられます。

また、メッキ業者ごとに種類によっては処理が出来たり、出来なかったりとまちまちです。

さらにコストや環境問題も選択の重要な要因となります。



とこれらのことを書いているだけでも専門的すぎて難しいです。

まぁ、とにかくメッキの世界も奥深いという事です。


お客様からご質問をいただいて初めて調べていることは恥ずかしいことなのですが、
メッキの世界の一片だけでも分かってきたことはうれしいことです。

 

こんにちは。GOGOマッキーです。


先日、あるコイルメーカーの方から「鋼材関連情報レポート」というのを貰いました。

大手総合商社が四半期に一度発行している資料です。私も定期的に読ませて頂いています。


世界経済、鉄鋼原料市場、薄板市場、自動車・住宅業界などの情勢や動向を記したものです。

需要や消費、価格の予測も記載されております。



と、なかなか難しい資料なのですが、

残念ながら、私が気になるところは材料（鋼板）の値段が今後、上がるか？下がるか？だけです。


昨年の秋ころから上昇した価格は、ようやくこの四月の新年度に入り落ち着きつつあるようです。

無論、そこには年度末や消費税増税前の駆け込み需要が大きく影響しています。

但し、上昇が落ち着いただけであり、高い水準で横ばいが続く見込みだそうです。


とても小さな範囲で考えてしまい申し訳ございませんが、
材料費の上昇が落ち着いてくれたことはまずは良いことです。

特にうちにリピートでご発注頂いている製品の場合、材料費が上がったとしても、
なかなかそれをお客様にご理解いただき、尚且つ製品のコストアップの承認を得ることは困難だからです。

つまり、その分はうちで吸収することが求められるのです。


このブログを材料価格ネタで書くことが多いことも、それだけ気になるからです。


詳細は言えませんが、うちで加工している製品単価に占める材料費の比率は平均すると
50％以上にも上るのです。

気になって当然です。


 

こんにちは。GOGOマッキーです。


このところ暖かいを通り越して暑い陽気が続いています。

うちの会社でも現場のワーカーは半袖になる人が多くなってきました。


さて、今日は協力工場に指導に行ってきました。

ある製品の組み立て作業をしてもらうことになったのですが、
その組立作業ではなく、荷姿・梱包方法の指導です。

製品自体はそれほど大きいものではないのですが、異形状で重量は重く、外観キズは絶対ＮＧ。
それをパレットの上に上手く組み合わせて高く積まなければなりません。

ダンボール、新聞紙、緩衝材、ラップ、バンドなどの梱包材を駆使して荷姿を作って行くのです。


でも、残念ながら指導に行った私自身が梱包方法をあまり知りませんでした。

もともとはうちの社内で組立・梱包をしていたのですが、営業の私はその作業をしたことがありません。


指導する側とされる側、二人で相談しながら荷姿を作り上げて行きました。

重いものを慎重に載せたり降ろしたり、不都合があればまた組み換えたり、良い案がひらめいたら（ひらめいてしまったら）また最初から・・・・


春のさわやかな汗とは程遠い汗の掻き方。疲れました。

何とか最善の方法が見つかりました。あとはその荷姿に慣れてもらうだけです。


でも、製品にキズをつけないように。そして、運送時も崩れないようにするには、
やはり、それなりの知恵やノウハウ、工数が掛かります。


梱包作業も重要な加工工程の一部ですね。


 

こんにちは。GOGOマッキーです。


今日はこちらからどうぞ。




いつもお世話になっているテレビ朝〇さんからのご注文品です。

その局のマスコットキャラ「ゴ〇ちゃん」のステンシルです。

サッカーＷ杯の開催に合わせ、その局内のカフェでフェアーをするそうです。

カフェでの使用方法はいつもと同様です。
カフェラテ等の泡立てたクリームの上にココアパウダーを降りかけ、
レーザーカットで穴の開いた部分のみパウダーが落ちることでイラストが描かれるという調理器具です。


考えてみると、これまでプレス・板金ファクトリーの開設から色々と

予測もつかないような分野や企業、団体からお問い合わせを頂き、お仕事をさせて頂いて来ました。


昨日も宇宙開発関連の研究をされている大学の教授から、お問い合わせがありました。

残念ながら、今回は全く加工区的にプレス板金ファクトリーの分野外だったので、お見積りの提示には至りませんでしたが・・・。

もっとも２、３年ほど前にはJ〇XAさんともお仕事をさせていただいております。


ともあれ、WEBを開設していなければ、決して出会うことの無かったご縁の数々。

そういったお客様を通じて、みなさまに喜ばれたり、ちょっとは世の中のお役に立ててたりしてるのかなぁ。

なんて思ったりします。

そして、深く感謝いたします。