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私たちは機械部品、なかでも内部に使われる部品について数多くの実績をもっています。機械そのものの生産台数によって、また機械１台あたりに使われる部品の数によって、幅広いロット数への対応が求められます。
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機械の内部部品は美観が求められるものではないので、塗装をせず出荷するケースが多くあります。一方で防錆のためにめっき鋼板が指定されるなど、通常と異なる素材を使用することも多いです。さらに、組み立てやメンテナンスの際に作業者がケガをしないように、内部の部品といえどもバリ処理が厳しく求められることも多くあります。プレス・板金ファクトリーでは、バリ取りやカール曲げ、ヘミングなどさまざまな処理方法への対応が可能です。
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機械の内部部品のなかには、機構部品といわれるモノも存在します。こうした部品は切削加工で作られることが多いのですが、これを板金化することで大幅にコストダウンを図ることが可能です。プレス・板金ファクトリーでは、これまでの経験をもとにこうしたご相談にも対応、ご提案をさせていただきます。
試験機に使用されるラチェット機構部品
もともと丸棒から削り出しで加工していたが、板金化の相談をいただき、レーザー加工で対応。ロット数：5,000個
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カップ式自動販売機（内部部品）
材質 SGCC、SUS430 板厚 1.0(SGCC),0.8(SUS430) サイズ 220(W)X150(D)X250(H) ロット 10個～ 製品用途 カップ式自動販売機のカップ排出後のドリンク受け部 工程手順 1.ブランク（レーザー複合機）
2.タップ
3.曲げ（ベンディング）
4.組立
5.脱脂- 参考納期
- 6日～
- 参考価格
- 6,700円～
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ドリンクサーバー（内部機器）
材質 SGCC 板厚 0.6～0.8 サイズ 680 ～ 1100 ロット 5個～ 製品用途 カップ式自動販売機の内部ドリンク抽出機器（ブルワー） 工程手順 1.ブランク（レーザー複合機）
2.タップ
3.曲げ（ベンディング）
4.溶接
5.アッセンブリ―- 参考納期
- 15日～
- 参考価格
- 18,000円～
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排出パネル
材質 SGCC 板厚 0.4 サイズ 589×1744 ロット 10個～ 製品用途 ショーケースの底部分に設置されショーケース内を冷却された水滴を集積して排出するパネル板 工程手順 1.ブランク（NCT）
2.曲げ（ベンディング）- 参考納期
- 3日～
- 参考価格
- 720円～
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ECOタンク補強
材質 SECC-O 60/60 板厚 0.8 サイズ 589×1744 ロット 10個～ 製品用途 エコキュートのタンク部分を補強する部品 工程手順 1.ブランク（NCT）
2.曲げ（ベンディング）- 参考納期
- 3日～
- 参考価格
- 530円～
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ルートプレート
材質 SGCC 60/60 板厚 0.3 ～ 0.5 サイズ 50×120 ～ 244 ロット 50個～ 製品用途 缶・ペット自動販売機の内部にある商品が通路 となる部品 工程手順 1.ブランク（プレス）
2.曲げ（プレス）- 参考納期
- 3日～
- 参考価格
- 128円～
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モールド天板
材質 SUS316 板厚 2.0 サイズ 53Ｘ975 ロット 5個～ 製品用途 冷凍食品工場にてアイス・食品などを成型するための型枠の天板 工程手順 1.ブランク（レーザー複合機）
2.バリ取り
3.曲げ（ベンディング）- 参考納期
- 3日～
- 参考価格
- 5,000円～
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カップ取出口組
材質 SUS 430 板厚 0.8 サイズ 172×210 ロット 5個～ 製品用途 カップラーメン自動販売機の商品取り出し口の 部品 工程手順 1.ブランク（NCT）
2.バリ取り
3.タップ
4.曲げ（ベンディング）
5.溶接
6.脱脂- 参考納期
- 4日～
- 参考価格
- 1,840円～
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照明器具補強板
材質 SPCC 板厚 0.8～1.6 サイズ 539(W)x481(D)x100(H) ロット 10個～ 製品用途 照明器具を補強する為の中板として使用 工程手順 1.ブランク（プレス）
2.曲げ（プレス）
3.溶接
4.サビ止め塗布- 参考納期
- 5日～
- 参考価格
- 5,400円～
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冷却ファンカバー
材質 SPCC 板厚 1.0 サイズ 400ｘ400ｘ60 ロット 10個～ 製品用途 自動車向け冷却ファンのカバー製品 工程手順 1.ブランク（プレス）
2.曲げ（プレス）
3.溶接- 参考納期
- 2日～
- 参考価格
- 2,600円～
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アームブラケット
材質 SUS304 バネ鋼 板厚 0.8 サイズ 12ｘ20 ロット 10個～ 製品用途 自動車のルームミラーを取り付ける部品 工程手順 1.ブランク（NCT）
2.バリ取り
3..曲げ（ベンディング）- 参考納期
- 7日～
- 参考価格
- 360円～
- 機械・装置の内部に使われる内部部品には、こんな複雑な形状もたくさんあります。形状が複雑だからといって、複数部品を溶接していてはコストアップになってしまいます。1枚の材料から曲げ加工で形状をつくっていく様子をぜひ動画でご覧ください！
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試験機 調達部門
Aさん（47歳）
ある大手メーカーさんと取引しています。試験機を納入しているのですが、ワークを流す部分に使われるラチェット歯車が定期的に大量に発注されるんです。おそらく、流れる部品数が多いので、消耗も早いんだと思いますが・・・以前は丸棒から切削加工して切断していたんですが、とてもコストが高くついてしまっていました。こちらをネットで見つけて相談したところ、「一度レーザーでやってみましょうか？」というご提案を受けまして、試作品をつくってもらいました。取引先にも確認してもらって承認をもらい、板金に切り替えたところ、大幅にコストを下げることができました。また何かあったら、相談してみようと思います。
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産業機械メーカー 資材課
Oさん（53歳）
ある産業機械を製造しているメーカーです。 納入した後のメンテナンスはユーザーサイドで行うのですが、機械に手を入れたときにバリが残っていると手を怪我してしまうということで、バリの設計基準は厳しくなる一方でした。何でも製造者の責任が問われるんですね・・・ プレス・板金ファクトリーに相談したところ、バリの処理としてバリ取り機を使った方法と、曲げでつぶしてしまう方法の２通りの提案を受けました。部品によってコストに応じて使い分けています。それまであれこれ悩んでいましたが、板金部品のことはすっかりお任せ状態でやってもらっています。